真空乳化是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布至另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂和湍流等综合作用，瞬时均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，***终得到无气泡、细腻及稳定的高品质产品。
系统组成
真空均质乳化机包括乳化搅拌罐、真空系统、液压系统、电器控制系统与操作平台等部分组成。
乳化搅拌罐的罐体附带装置：液体进料口配不锈钢管道过滤器、固体加料口、真空口、压缩空气进口、破真空口、视镜、温度传感器、CIP清洗头、出料口、防尘无菌呼吸装置；
典型的应用
• 适用于膏、霜、浓酱和蜜类等化妆品的理想生产设备，同时也是适用于制药、食品、精细化工等高粘度物料行业中的有关生产。
产品特色
• 与物料接触部分材质采用SUS316L优质不锈钢制作，不留任何死角，设备内外表面抛镜面光，符合GMP要求。
• 真空均质乳化机配有CIP清洗系统，避免传统清洗方式带来的繁琐，使清洁工作变的轻松、高效。
• 搅拌系统采用双重刮边搅拌及变频调速，可满足不同工艺要求的生产。
• 真空脱泡能使物料达到卫生无菌要求，并可采用真空吸料，特别是粉料可避免粉尘飞扬。
• 根据工艺要求，罐体可加热或冷却物料，加热方式可根据客户要求选用蒸汽或电加热。
• 先进的电控系统采用PLC控制，并配有真彩触摸屏，全面监控物料温度、搅拌及均质转速、时间等数据，实时检测、记录、打印各相关数据，可导入导出相关数据。
常规设计参数
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设计压力
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罐体按客户要求（—0.1MPa～0.8MPa）
夹套按客户要求（0.02MPa～0.5MPa）
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设计温度
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罐体、夹套按客户要求（0℃～160℃）
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材料
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内胆
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304、316L
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夹套
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304
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保温层
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岩棉
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支腿等
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304
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表面处理
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处理类型
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机械抛光、电解抛光、喷砂、酸洗
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抛光精度
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内壁 0.4μm，外壁 0.6μm
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连接
真空上均质乳化机 真空下均质乳化机
真空均质乳化机常规型号及主要技术参数
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参数
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型号
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JTRZR—100
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JTRZR—300
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JTRZR—500
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JTRZR—1000
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JTRZR—1500
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JTRZR—2000
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有效容积：L
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100
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300
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500
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1000
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1500
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2000
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搅拌
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电机功率： kW
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1.5
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3
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3—4
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4—5.5
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5.5—7.5
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5.5—7.5
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搅拌转速：r/min
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65（可根据客户使用情况进行调整设计）
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乳化
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电机功率： kW
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2.2—4
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3—7.5
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5.5—8
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7.5—11
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7.5—11
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11—15
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乳化转速
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2P（可根据客户使用情况进行调整设计）
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真空泵功率： kW
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0.37
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1.5
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1.5
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3
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4
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5.5
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真空度：MPa
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—0.09
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加热方式（选择）
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电加热或蒸汽加热
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上表数据为标准型，仅供参考，可根据客户要求定制。
