搅拌乳化同头型乳化罐 乳化罐
乳化罐是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。
“镇田”乳化罐的均质搅拌器，可与中心叶片搅拌，刮壁搅拌等配合使用，组合成***佳的搅拌方式；罐体采用立式圆罐体，可制作成蜂窝夹套、盘管夹套或整体夹套，可加热，冷却；罐底可采用斜度，便于放空；不锈钢的材质采用316L 或304 制作。
罐体可选配置
乳化罐的罐体可选配置无菌空气过滤器、温度计（数显式或表盘式）、视镜、卫生级人孔、进出液孔、CIP万向旋转清洗球、无菌取样阀(不锈钢罐底)、液位计及液位自控系统（承重模块、无触点超声波、静压变送式器）等，或根据客户要求进行配置。
典型的应用
• 适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。
产品特色
• 乳化罐结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低、运转平稳，其***大的特点是在生产中不研磨物料，集高速剪切、混合、分散、均质于一体。
• 适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。
• 内壁采用电解镜面抛光或机械抛光，外壁采用304 全焊接保温结构，外表面采用镜面或亚光处理；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合GMP等规范要求。
• 乳化罐容积有600L～20000L等多种规格，可根据客户实际需求进行设计、制造。
典型的应用
• 适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。
常规设计参数
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设计压力
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罐体按客户要求（0.02MPa～0.8MPa）
夹套按客户要求（0.02MPa～0.5MPa）
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设计温度 |
罐体、夹套按客户要求（0℃～160℃） |
材料
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内胆 |
304、316L |
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夹套 |
304 |
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保温层 |
岩棉或聚氨酯 |
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支腿等 |
304 |
表面处理
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处理类型 |
机械抛光、电解抛光、喷砂、酸洗 |
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抛光精度 |
内壁 0.4μm，外壁 0.6μm |
连接
乳化罐常规型号及主要技术参数
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参数 |
型号 |
JTRRG—600 |
JTRRG—1000 |
JTRRG—2000 |
JTRRG—3000 |
JTRRG—4000 |
JTRRG—5000 |
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有效容积：L |
600 |
1000 |
2000 |
3000 |
4000 |
5000 |
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罐体
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直径：mm |
Φ900 |
Φ1100 |
Φ1300 |
Φ1600 |
Φ1700 |
Φ1800 |
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高度：mm |
900 |
1000 |
1500 |
1500 |
1800 |
1800 |
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乳化
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电机功率：kW |
4 |
7.5 |
7.5 |
11 |
11 |
15 |
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乳化转速 |
4P（可根据客户使用情况进行调整设计） |
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搅拌
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电机功率：kW |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
3 |
4 |
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搅拌转速：r/min |
22（可根据客户使用情况进行调整设计） |
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JTRRG—6000 |
JTRRG—8000 |
JTRRG—10000 |
JTRRG—12000 |
JTRRG—15000 |
JTRRG—20000 |
|
6000 |
8000 |
10000 |
12000 |
15000 |
20000 |
|
Φ1900 |
Φ2000 |
Φ2200 |
Φ2400 |
Φ2600 |
Φ2800 |
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2000 |
2200 |
2400 |
2500 |
2700 |
3000 |
|
18.5 |
22 |
30 |
37 |
45 |
55 |
|
4P（可根据客户使用情况进行调整设计） |
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4 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
9.2 |
|
22（可根据客户使用情况进行调整设计） |
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上表数据为标准型搅拌乳化双头型乳化罐，仅供参考，可根据客户要求定制。 |
